Elekti la taŭgan materialon por viaj klingoj ofte povas konduki al konfuzo.En la fino, la ŝlosilo kuŝas en la intencita funkcio de la klingo kaj la esencaj trajtoj kiujn ĝi posedas.La fokuso de tiu artikolo estas sur Volframo, vaste uzita materialo, ekzamenante ĝiajn karakterizaĵojn, aplikojn, kaj la ĝeneralan efikecon de volframklingoj.
En la Perioda tabelo, volframo tenas la 74-an pozicion.Ranking inter la plej potencaj metaloj de la Tero, ĝi fanfaronas pri la plej granda fandpunkto inter ĉiuj metaloj, atingante temperaturon de 3,422 °C!
Ĝia moleco permesas tranĉi per nur haksegilo, kondukante al la ofta uzo de Tungsteno kiel alojo.Kunfandita kun diversaj metaloj por utiligi iliajn individuajn fizikajn kaj kemiajn karakterizaĵojn.Alojado de Tungsteno ofertas avantaĝojn laŭ varmorezisto kaj fortikeco, dum ankaŭ plibonigas ĝian uzeblon kaj aplikeblecon tra pli larĝa spektro de uzoj.Tungsten Carbide vicas kiel la superrega Tungsten-alojo.Ĉi tiu komponaĵo, kreita per miksado de tungsteno-pulvoro kaj pulvora Karbono, elmontras malmolecon de 9.0 sur la Mohs-skalo, simila al la malmoleca nivelo de diamanto.Aldone, la fandpunkto de la alojo de Tungsten Carbide estas rimarkinde alta, atingante 2200 °C.Sekve, Tungsten Carbide ĝuas pli larĝan uzadon ol Volframo en sia nefalsita stato, pro siaj Tungsten-karakterizaĵoj kaj la kromaj avantaĝoj de Karbono.
Tungsten Carbide-klingo, konata pro ĝia escepta rezisto al varmo kaj grataĵoj kaj ĝia longdaŭra naturo, estas ĉefe uzata en industriaj tranĉiloj kiel maŝinaj tranĉiloj.La industrio uzis Tungsten Carbide-klingon dum preskaŭ cent jaroj.En ĉi tiu kazo, la klingo de Tungsten Carbide estas plurfoje uzata por precize formi kaj tranĉi.En ĉi tiu kazo, Tungsten Carbide estis elektita kiel la plej taŭga kaj optimuma materialo.La fortikeco kaj kapablo de la aparato elteni eluziĝon ebligas ĝin tranĉi kompleksajn formojn plurfoje sen suferi ajnan damaĝon.
Ĝenerale, volframkarburaj klingoj havas ampleksan gamon de aplikoj en multaj kampoj, precipe por maŝinprilaborado de malmolaj materialoj kaj altprecizecaj partoj.
Afiŝtempo: Jan-26-2024
